Poligono Ind.
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(frente Maviva)
36475 O Porriño - Pontevedra
Los gases tienen variadas aplicaciones en la industria alimentarios, siendo aplicados en la atmósfera modificada, en la congelación, en el transporte a temperatura controlada, en el control de la maduración de frutas y verduras, en la protección de líquidos y en la carbonatación de bebidas.
El Oxígeno afecta directamente el tiempo de vida útil de los líquidos alimentarios, sus propiedades y sus valores nutricionales. De modo a inertizar y desoxigenar los líquidos alimentarios son utilizados gases como el Nitrógeno, Dióxido de Carbono, Argon y respectivas mezclas.
El Dióxido de Carbono y el Nitrógeno - puros o combinados – tienen la capacidad de prevenirlas bebidas la oxidación, tornándose innecesaria la adición de antioxidantes o otros aditivos para ese efecto.
El Dióxido de Carbono disuelto en refrescos, cerveza y agua mejora el sabor de estas bebidas, intensifica el aroma y transmite una sensación de frescor.
El Dióxido de Carbono es utilizado en el proceso de gasificación.
En contacto con el vino, el Oxígeno provoca reacciones enzimáticas que conducen al deterioro y cambio sustancial de color, sabor y especialmente de olor. Esta degradación en la producción del vino es minimizada sustituyendo los espacios vacíos por una atmósfera de Nitrógeno.
El Nitrógeno puede ser utilizado para mezclar u homogeneizar vinos, refrescos, entre otros productos, preservando el sabor y la calidad del producto final.
Nuestros gases alimenticios mantienen la calidad de su producto final inalterada. Es importante su utilización en el proceso productivo. Suministramos gases para:
El embalaje de la carne fresca en atmósfera controlada tiene un fuerte efecto inhibidor al crecimiento de bacterias.
Los peces y los frutos del mar necesitan de cuidados especiales, como la utilización de gases alimenticios, para ayudar a prevenir su deterioro durante su procesamiento hasta llegar al consumidor.
Los peces tienen que ser sujetos a una congelación rápida para que no pierdan su calidad y peso. Para eso, es utilizado el Nitrógeno Líquido o el Dióxido de Carbono. Los peces pueden ser sometidos a una congelación criogénica superficial antes que sean cortados para preservar su forma, facilitar su corte y prevenir el calor durante el proceso.
La Atmósfera Controlada prolonga la vida útil de los peces y del marisco, retarda el deterioro provocado por micro-organismos y la oxidación de los productos. Nuestros gases alimenticios impiden el desarrollo de bacterias aerobias, evitan el cambio de color y el crecimiento de micro-organismos anaeróbicos responsables de la producción de toxinas.
La apariencia y el sabor de la fruta y de los vegetales recientemente cosechados son preservados a través de los procesos de Atmosfera Modificada y Congelación Criogénica.
La aplicación del Dioxido de Carbono no Diospiro Persimmon permite la eliminación de su adstringência.
La Atmosfera Modificada es muy eficaz en la inhibición de estes mecanismos de deterioro de las frutas y vegetales, ya que: Inhibe el crecimiento micro-biológico.Evita el oscurecimiento y la pérdida de hidratación y prolonga la vida útil
La Congelación Criogénica de frutas y vegetales permite: Preservar la calidad. Mantener el bueno aspecto, el sabor y sus características inalteradas
El Nitrógeno Líquido y el Dióxido de Carbono son utilizados en la refrigeración y en la congelación criogénica en la industria de helados. Pueden ser aplicados en la sobre posición de varias camadas de diferentes sabores, evitando que se misturen, en la congelación de conos, impidiendo la absorción de la humidad del helado, en la congelación rápida de tortas heladas, permitiendo un rápido desmolde.
Los productos de confitería que tienen varias capas de crema, rellenos de chocolate y dulces en general, necesitan enfriar rápidamente durante el proceso de producción con Nitrógeno líquido o Dióxido de Carbono para colocar las sucesivas capas sin quedarse pegajoso.
Los productos secos, como cereales, especias, frutos secos, café, tés, leche y chocolate en polvo, entre otros, necesitan de una atmósfera inerte para aumentar su vida útil, una vez que tienen alto contenido de grasa y son extremamente susceptibles a la oxidación.
El deterioro de los productos lácteos es causado por el crecimiento microbiano y por la oxidación. Los quesos duros, con humedad relativamente baja, son afectados por el crecimiento de hongos, mientras que los productos con humidad, como los quesos blandos y cremosos, son susceptibles a la fermentación y oxidación.
El Dióxido de Carbono es el gas más utilizado en los embalajes de productos lácteos una vez que inhibe o reduce la actividad microbiológica. Por otro lado, el Nitrógeno es utilizado en el embalaje de la leche en polvo para la remoción del Oxígeno del embalaje, inertizando para evitar la oxidación y sustituí el Dióxido de Carbono de los embalajes que contienen productos que se agrie fácilmente, como el chantilly y la crema de leche.
Los principales factores de deterioro de los productos de panificación son el crecimiento de hongos e la descomposición química. El Nitrógeno y el Dióxido de Carbono son utilizados para obtener una Atmósfera Modificada aumentando la vida útil, debido a la disminución del crecimiento de hongos y a la pérdida o ganancia de humedad, en el enfriamiento de las pastas de panificación para aplazar el proceso de fermentación, en el enfriamiento después de la salida del horno para evitar la formación de condensación (humedad) en el embalaje y en la Congelación Criogénica.
Con la Atmósfera Modificada, se produce la inhibición del crecimiento de hongos (moho) en las pastas frescas así como la oxidación para aumentar la vida útil. Son utilizados Dióxido de Carbono y Nitrógeno.
Para congelar o enfriar rápidamente los alimentos preparados de antemano, son utilizados túneles de frío con Nitrógeno Líquido o Dióxido de Carbono, para conseguir a aumentar la calidad y el tiempo de procesamiento.
Poniendo una gota de Nitrógeno Líquido en el embalaje, inmediatamente antes de recibir el producto y ser cerrada, ocurre la purga del aire atmosférico y la presurización, asegurando así la rigidez del envaso y la protección contra la oxidación.
El hielo seco proporciona el frío a -78 ° C, transformándose en gas sin dejar residuos sólidos o líquidos. Respeta la cadena de frío de los alimentos frescos o congelados, permite el transporte a temperatura controlada, enfriamiento de la cosecha, limpieza criogénica y se puede utilizar para los efectos especiales.
El Hidrógeno ayuda a convertir aceites líquidos en grasas semi-sólidas o plásticas suficientes para producir margarinas, causando una mayor estabilidad a la oxidación, mejor sabor y olor, así como una mayor vida útil del producto.
La calidad de los aceites y grasas - o alimentos con un alto contenido de aceites y grasas - depende del control de la oxidación para evitar el deterioro de este tipo de productos. El Nitrógeno se usa para prevenir la oxidación.
El proceso de desoxigenación consiste en la colocación de Nitrógeno, dando lugar a arrastrar el Oxígeno disuelto en el aceite, lo que reduce el efecto oxidativo.
El aire presente en el espacio libre del depósito de almacenamiento se sustituye por gas Nitrógeno, creando una atmósfera protectora, prolongando así la vida útil del producto en stock.
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